做和2005年塑料包装行业经济状况分析节选

2005 年塑料包装行业经济状况分析(节选)

2005 年对塑料包装行业来讲，是不平凡的一年，塑料包装企业在原料涨价，市场竞争激烈的困难条件下，在中央宏观调控政策指引下，积极调整产品结构，转变生产经营和经济增长方式，通过广大职工不懈努力，企业科技创新和抵御风险能力不断增强，取得了新的成绩。据初步统计，塑料包装材料总产量从 2004 年的 703.5 万吨增加到 807.5 万吨，增长率达到 14.8%。一年来，产品质量、技术水平有所提高，市场流通量明显增加，产销趋势趋于平稳发展，并向好的方向发展。主要产品产量分析见下表：

从上表可以看出，复合基材（BOPP、BOPET、CPP、BOPA）的增长速度超过其他产品的增长速度。概括起来，主要产品的发展有下列特点：

（一）BOPP 行业向专业化、集团化、规模化发展

2005 年 BOPP 行业规模化、集团化的发展趋势非常明显。根据 64 个企业的统计数字分析，BOPP 的规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场，有的转厂、拍卖、转让等，行业中从原有 87 家企业现存仅有 60 多家。可以说，靠低价的无序竞争已有所好转，依靠核心竞争力的新的秩序正在形成。

（二）BOPET 薄膜发展势头过猛。开发功能性薄膜市场是关键

1.开发功能性薄膜

随着 BOPET 应用领域的不断拓展，对其性能也提出了更高的要求，即赋予丈量范围主要用于丈量铝型材和铝合金材料新的功能，从而使 BOPET 的需求量不断增加。目前，国内外正着力开发和生产新的功能性产品，有高强度化膜、高包装机' target=_blank>透明膜、亚光膜、有色膜、抗静电膜、表面导电膜、难燃膜、耐光膜、阻隔气体膜、热封膜、热收缩膜等等。企业可以根据自身的条件、技术力量和市场需求，有选择地开发特种专用膜作为产品发展方向。

2.实现品牌化，增强出口能力

全球 BOPET 薄膜的产能已经供大于求，不可避免地出现贸易壁垒，这就要求出口产品避免打价格战，同时也要大力开拓东盟、俄罗斯、土耳其、伊朗、叙利亚等国市场。增加出口，关键是要在实现品牌化上下功夫，要培养自己的国际市场营销队伍，增强在国际市场上的竞争力。

（三）BOPA 薄膜迅速发展，市场开发是焦点

当前，BOPA 企业当务之急是开发市场。BOPA 薄膜主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品的包装及盖材。用于食品复合包装市场占用量大，其他市场主要是药品包装和印刷业等三大行业。扩大在上述市场的应用，任重而道远。从根本上说，提高 BOPA 薄膜的质量和技术水平是关键。

（四）CPP 行业提高市场竞争力，重在自主创新

一年来，流延薄膜发展迅速，行业面貌有了很大的变化，国产流延薄膜技术设备取得了较大的进展。据统计，2005 年产量为 30 万吨，达到历年来的最好水平。但是当前 UP 行业发展也存在不少问题，其中，国产化设备生产能力增长过猛最为突出，低档次设备多，高质量的设备少。因此，CPP 行业必须依靠技术创新，开发新产品，提高产品档次来提高企业核心竞争力，以使企业保持长久的生命力。同时，走消化吸收国产化设备的路子是对的，关键是要有自主知识产权的技术设备。

（五）高阻隔性、功能性软塑复合包装膜（袋）有所发展，但食品包装薄膜（袋）的安全卫生性受到严重挑战

203、长时间不做实验时05 年软塑包装膜（袋）整体技术水平有所提高，推出一批复合高阻隔性、多功能性包装、耐油性、保味性、防湿及防霉多功能性新产品，防伪包装和防静电包装的需求也迅速发展。但是，在发展中，软包装膜（袋）的卫生安全性也受到严重挑战，市场上许多食品塑料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求，近几年来各地包装袋的抽样合格率偏低，仅有 50%～60%。造成这局面的原因除了企业本身的问题外，更与国家对这个行业的管理和制约不够分不开。

（六）开发共挤薄膜技术成为行业发展的新热点

冲击韧性实验和某些承受反复冲击载荷的零件服役条件不同 食品用复合膜包装（袋）及 PVC 保鲜膜的卫生安全性引发的问题，促使更多的塑料包装企业走绿色包装之路。除要发展复合卫生安全的水溶性油墨、水溶性醇溶醇粘合剂外，还要发展共挤技术新产品。主要有：

1.共挤薄膜输液袋将逐步立足国内；

C 共挤收缩膜（袋）在冷却肉包装中取得进展过滤效力分别为：90%、95%、99.97%；

3.多层共挤缠绕膜应用市场初步形成。

（七）降解塑料包装材料技术有新的进展

一年来，塑料包装走绿色包装之路有了新的进展，聚乳酸、聚乙烯醇水溶性薄膜的开发正在加快进行，新的全生物降解聚乙烯醇薄膜等新产品陆续投放市场，废弃塑料鉴别和共混改性技术取得突破。例如：广东肇庆华方降解塑料公司研制成功全生物降解塑料粒；北京丰阳塑化工程技术有限公司研制成功全降解淀粉－聚乙烯醇合金，取得了技术上的突破，制成完全降解的薄膜；哈尔滨鑫达高科公司对废弃塑料瓶鉴别和共混改进技术取得突破。

废弃塑料的循环利用主要有直接再利用和改性再利用两大方式。直接再利用目前应用得比较普遍，但技术含量低，再生后的塑料力学性能等性能不好。改性再利用是通过再生料中加入一定量的塑料改性剂，使其具备塑料材料的优良力学性能。解决废弃塑料分类回收和不同种类再生料的产品技术，是目前国内外科研人员正在研究的课题。

信息来源：中国包装报