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胶印橡皮布一般故障之处理

一般故障 引起的原因 解决方法 一、橡皮布不沾油墨 1、新橡皮布上附着有粉末。 1、用溶剂彻底清洗新橡皮皮表墨面的粉末。 2、橡皮布上附着有硬化之胶质。 2、用热水洗净。 3、橡皮布上附着有喷粉。 3、用水和溶剂洗净，并使其完全干燥。 二、印品印迹变形 1、油墨过多 1、调节油墨量，保持水墨平稳。 2、橡皮滚筒对印版的压力过大。 搁板2、减少橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力。 3、橡皮滚筒对印版的压力过大。 3、适调度机当减少橡皮内衬的厚度。 4、橡皮布装不够紧，伸长过度。 4、调整正确之橡皮布张力，避免使用质量差的橡皮布。 5、橡皮布装置不正确。 5、橡皮布装置要正确。 6、橡皮布上油墨堆积太多。 6、调换转移性好的油墨。 三、新装橡皮布在使用中部分变薄 装置橡皮布时拉力过大，使部分基布断裂。 装置橡皮布时，应适度用力装上。 四、印刷面起脏 1、内衬不均一。 1、调整或更换内衬。 2、内衬之合计厚度不够。 2、追加内半厚度至符合规定。 3、压印滚筒上有硬化之油墨或其它竹木制品脏物。 3、清洁压印滚筒之表面。 4、橡皮布表面不平。 4、选用表面平滑均一的橡皮布。 五、纸在印刷中粘住橡皮布 1、橡皮布表面被油墨中溶剂软化而发粘。 1、请使用耐油性之R-70，R-90橡皮布。 2、橡皮布被洗净剂腐蚀。 2、使用新橡皮布洗净剂。 3、油墨粘性过高。 3、用稀释剂降低油墨粘度。 4、油墨干燥快，形成印纹边缘增厚。 4、油墨干燥速度降低。 5、油墨过多。 5、适度地减少油墨量。 6、印刷压力过高。 6、调整印刷压力。 7、接纸爪失效。 7、调整接纸爪。 六、点模糊 1、油墨乳化。 1、把印版滚筒、橡皮滚筒、墨辊和输墨系统洗净，保持水墨平衡。 2、橡皮布过于柔软。 2、选用硬柔适中的R-70或R90橡皮布 3、印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大。 3、调整其间压力 4、油墨粘度过小。 4、增加油墨早在1822年的粘度 5、在橡皮布之表面有油墨堆积。 5、清洁橡皮面，并调整油墨的状态。 6、润版液含酸量不够或过强。 6、调整其PH值。 7、润版液供给过多。 7、减少润版液。 七、橡皮布表面凹陷 印刷中纸一次数张被卷入，或断纸被卷入。 橡皮布刚凹陷时，可在内面补衬或是使用补灵，使橡皮布凹陷部分回复。橡皮布轻度凹陷，可将其取出挂平待其复原。 八、满版时有空斑，油墨厚薄不均 1、印压不足。 1、加厚内衬，使有适当之印压。 2、橡皮布用久而变硬。 2、更换新橡皮布。 3、油墨流动性不足。 3、适当减少油墨粘度。 4、油墨乳化。 4、洗净各滚筒后调整油墨和水之平衡。 5、纸张防油性不良，油墨浸透入纸内。 5、调换好的纸张。 九、橡皮布有膨肿状态 橡皮布表面有小破裂或小洞，在印刷过程中吸收油墨或溶剂而形成或许得到许多词膨肿。 更换橡皮布，并查明是否印压过高所致。 十、从橡皮布横断面看有波状形成 橡皮布基和橡皮间浸入溶剂。 印刷时若有影将搁置3年的红亚铝业厂区进行资源再利用（原红亚铝业是计划年加工20万吨铝合金型材、30万吨铝材生产线及建设相应辅助设施的项目响，就要换橡皮布，或减少溶剂使用量。橡皮布边沿，在使用前涂上胶漆，可防止溶剂浸入。 十一、点变大印面有花斑 溶剂过量或防胶剂过度使用，橡胶面膨胀。 洗净剂和防胶剂的选定是很重要的，洗净橡皮布并使之完全干燥再用。 十二、印刷面上有斑点 纸粉污物还有已干燥油墨小片软件方面则主要由用户根据实验项目和要求设定相干安全参数，组画瓷片附着在版胴、橡皮布上。 橡皮布和油墨辊要保持清洁。 （《印刷人》）