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最火包装膜吹膜技术与应用

发布时间:2021-09-26 02:46:47 阅读: 来源:松紧带厂家

包装膜吹膜技术与应用

吹膜工艺的改进

吹膜工艺主要指吹膜生产中的一些主要步骤,如挤出、成型、冷却、牵引和收卷等,它们的主要目的是为了保证制品的质量和产量,说到产量,它是降低生产成本的一个重要因素,影响产量的因素有很多,但是增大挤出量、提高牵引速度已经是轻而易举的事,最主要的因素当属机头的设计加工水平。本文提到的多层平面叠加机头由于挤出层数多出一倍,吸热面积就大,塑化效果好,自然就会提高产量,辅之以冷却技术的提高,产量可以提高50%。

所谓冷却技术,就会让人想到风环和内冷以及冷水机组,这都已经是普遍使用的技术了,人们多想到这些技术可以提高产量,但是用它来提高质量的人并不多,北美使用冷却技术主要是为了提高质量,他们用乙二醇制冷机组来替代冷水机组,提出风环和内冷的出口温度要达到5 C,目的是提高冷却和结晶速度,这样就会提高制品的透明度、强度和韧性,也就是提高经济效益。在冷却方式中,水冷的效果是最好的,然而从卫生角度考虑,医用膜和食品包装膜不允许使用水冷,即使流延里与单臂式相对应结构的是门式结构的冷水辊都是不可以使用的,因为室内空气与冷却水的温度差异,会使冷却辊的表面凝结水汽,不符合卫生要求,由此可以看出,制品的生产车间也必须满足这些卫生要求。

由于平面叠加机头从侧面进料,因此机头无法旋转,只好采用上牵引旋转,上牵引旋转在世界上也分几种,虽然外形不尽相同,但是工作都很可靠,由于旋转原理自身的影响,薄膜会产生周期性偏移,如果收卷时不进行切边的话,就要加上电子纠偏装置。

北美还有一种红外线测厚技术,通过机头的局部加热,来提高薄膜的均匀度,它号称可以将制品的厚度误差控制在3.5%以内,对于这项技术我们应当辩证来看,首先,在设备、环境等的综优化再升级新材料产业展生机合影响之下,我们是否能够生产出误差3.5%以内的制品?另外,在保证5%误差的基础上,设备增加十万美金来获得这样的成绩在消费市场上必要性如何?这都是用户们应当考虑的问题。很明显,在包装膜市场上,高档优质的制品一定要有高技术、高质量的设备来生产,开发产品应当以市场为主,提高设备的性能价格比。 2 吹膜技术的应用和发展趋势

通过提高吹膜机挤出、成型、冷却、牵引和收卷等一系列技术水平,我们已经生产出优质多层共挤薄膜,应用在各行各业,如医院用的输液袋,各类食品用的包装袋,总之,生产高强度,高阻隔性,高透明性的包装膜已经是明显的趋势,在这个前提下,提高质量,降低成本是主要任务,随着市场要求和吹膜技术的不断提高,共挤的层数会更多,但是在中国,包装膜吹膜设备的规格会出现向小型化发展的趋势。

从吹膜工艺对制品质量的影响来看,小规格的多层共挤吹膜设备有许多优点。第一,薄膜质量好;这里的薄膜指的是输液膜、高阻隔膜等高档薄膜,小规格的共挤设备生产的制品泡径适中,从制冷机组出来的冷风在这种规格中的冷却效果最好,而且折径较小的薄膜无论是牵引、旋转还有收卷,成品的表面质量都是最好,不容易出现皱纹。第二,性能价格比高;小规格设备并不是什么都小,这种五或许就可以解决问题层平面叠加机头的产量很大,通过口模的变换,可以生产出小规格的薄膜,在提高质量的同时,其产量也是其它同类设备的1.5倍,它价钱便宜,能耗低,生产效率高,机架高度小,厂房高度可以降低,卫生环境好控制,可以为更多用户所接受。通过成本分析可以计算出,两台小设备所生产制品的产量如果与一台大设备产量相同的话,这样的两台小设备成本总和要少于一台大设备,而且小设备生产出的制品质量高于大设备。第三,适应性广;所有生产包装膜的大设备在成品完成前,都要经过分切这一道工序,分切多了,对收卷效果会有影响,同时,这种设备无法生产小规格筒状包装膜,如重包装袋等。而小机器可以吹制0 – 800mm范围之内的任何规格、任何层数的筒状类、分切类包装膜,在不用修改任何设备配置的情况下,它能够生产的制品种类最多,适应市场的多样化要求,最重要的是,在这样的规格和成本下制品极具质量价格优势,在市场竞争中立于不败之地。

来源:(大连冰山橡塑股份有限进而提升过滤效力公司外籍专家 贾志革)

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